+8618765909065
Ana sayfa / Bilgi / Ayrıntılar

Dec 15, 2021

Plastik paletlerin deformasyonu ile nasıl başa çıkılır?

1. reçine
Reçine temel neden olduğundan, reçinenin kendisinin büzülmesini iyileştirebiliriz. Farklı sistemlerin farklı reaksiyon mekanizmaları nedeniyle reçinelerin büzülme hızı da çok farklıdır. Örneğin, yaygın doymamış polyester reçinenin hacim küçülme oranı genellikle %7-10 iken, epoksi reçinenin hacim küçülme oranı genellikle %2'dir. hakkında. Farklı reçineler seçin, çekmede çok büyük bir boşluk var.
Aynısı doymamış bir polyester reçinedir ve büzülme oranı, sentez aşamasında farklı hammaddeler seçilerek temel olarak kontrol edilebilir. Bazı yeni UP reçinelerinin hacim küçülmesi %2-3 veya daha düşük oranda kontrol edilebilir.
2. Paketleme
Reçine büzülmesi sorunu, kürlendikten sonra boşluk hacminin artmasıdır, bu nedenle büzülme oranını azaltmak için bazı dolgu maddeleri eklenebilir.
Yaygın olarak kullanılan inorganik dolgu maddeleri arasında kalsiyum karbonat, talk, alüminyum hidroksit vb. bulunur. Bu dolgu maddeleri genellikle kimyasal reaksiyonlara katılmazlar ve inert malzemelerdir. Birim hacim başına reçine içeriğini ve çukurları işgal etme şeklini azaltarak büzülme oranını azaltın.
Ek olarak, büzülme hızı, ana bileşeni bazı termoplastik reçineler, elastomerler veya birleşik polimerler olan bir düşük büzülme maddesi (LPA) eklenerek kontrol edilebilir. Çukura ek olarak, termoplastik reçine, termoset reçinenin kürleme işleminin neden olduğu hacim büzülmesini dengeleyebilen, böylece büzülme oranını daha etkili bir şekilde azaltabilen reçine ısı salımı işlemi sırasında genişleyecektir.
3. Süreç
Sertleşme hızını kontrol edin. Sertleşme hızı çok hızlıdır ve reaksiyon şiddetlidir, bu da genellikle ekzotermik tepe noktasının çok yüksek olmasına neden olur. Sistemdeki aşırı sıcaklık değişikliklerinin termal büzülmeye neden olması muhtemeldir. Bu nedenle, üretim verimliliğinin sağlanması öncülüğünde, kürleme hızı çok hızlı değil kontrol edilmelidir.
Reçine içeriğini kontrol edin. Ana büzülme kaynağı reçinede yatmaktadır, bu nedenle reçine içeriğinin kontrol edilmesi büzülme oranını da kontrol edebilir. Özellikle elle yatırma işleminde, işçiler işe acele etmek için reçine miktarını sık sık arttırırlar, bu da üründe çekme ve deformasyona daha yatkın olan aşırı reçine içeriğine neden olur.
Bir seferde katman sayısını kontrol edin. Bu, esas olarak el yatırma işlemine yansır. Tek katmanlı macun ile tek geçişli beş katmanlı macun arasında çok belirgin bir çekme farkı vardır. Ne kadar çok katman varsa, ısı büzülmesine neden olma olasılığı daha yüksek olan reaksiyon ekzotermi o kadar konsantre olur. .
kür sonrası tedavi. Isıtmadan sonra kürleme ile ürünün kürlenme derecesi iyileştirilir ve monomerler, büzülme ve deformasyonu önlemek için kalıptan çıkarmadan sonra reaksiyona girmeye devam eder. Bu bağlantı, birçok oda sıcaklığı prosesinde (el yatırma, vakumlu giriş, RTM) göz ardı edilir ve üretim verimliliğini artırmak için, genellikle kalıptan çıkarma çok hızlıdır, bu nedenle ürünün bir süreliğine yerleştirilmesine neden olmak kolaydır. zaman ve depodan çıkmadan önce deforme olacaktır.
4. Döşeme tasarımı
Farklı takviye malzemelerinin seçimi reçinenin içeriği ve dağılımı üzerinde belirli bir etkiye sahiptir, bu nedenle kat tasarlanırken bu konunun dikkate alınması gerekir.
Ürünün çekirdek malzemeyi seçip seçmemesi, reçine içeriğini de etkileyecektir. Örneğin, 20 mm ürünler, bir çözüm saf cam elyaf takviyesidir ve diğer tasarım çözümü 10 mm sandviç köpük + 10 mm cilt kullanmaktır, ikisinin büzülme oranı da farklıdır.
5. Kısmi güçlendirme
Büzülme iç strese neden olur ve iç stresin varlığı ürünün deformasyonuna neden olarak kullanımı etkiler. Bu tür deformasyonu engellemek için, iç gerilimi dengelemek ve ürünün deforme olmasını önlemek için ürün üzerinde bazı yerel takviyeler yapılabilir.
Cam elyaf takviyeli plastik kalıpta, temel olarak takviye sonrası çelik yapı kullanılır. Kalıp dış kuvvete veya iç gerilime maruz kaldığında deformasyonu önleyebilir. Ürünlerde, ürünün sağlamlığını sağlamak için genellikle nervürler kullanılır.
Mesaj gönder